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吹塑模具温度控制的原则

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吹塑模具温度控制的原则

发布日期:2020-12-23 作者: 点击:

吹塑模具温度对胶件的成型质量、成型效率有着较大的影响。在温度较高的模具里,熔融胶料的流动性较好,有利于胶料紧贴型腔,获取高质量的胶件外观表面,但会使胶料固化时间变长,顶出时易变形,对结晶性胶料而言,更有利于结晶过程进行,避免存放及使用中胶件尺寸发生变化;在温度较低的模具里,熔融胶料难于紧贴型腔,导致内应力增加,表面无光泽,产生银纹、熔接痕等缺陷。

吹塑模具温度 

不同的胶料具有不同的加工工艺性,并且各种胶件的表面要求和结构不同,为了在更有效的时间内生产出符合质量要求的胶件,这就要求模具保持一定的温度,模温越稳定,生产出的胶件在尺寸形状、胶件外观质量等方面的要求就越一致。因此,除了模具制造方面的因素外,模温是控制胶件质量高低的重要因素,模具设计时应充分考虑模具温度的控制方法。


模具温度控制的原则:


为了保证在更有效的时间内生产出高外观质量要求、尺寸稳定、变形小的胶件,设计时应清楚了解模具温度控制的基本原则。

(1)不同胶料要求不同的模具温度。

(2)不同表面质量、不同结构的模具要求不同的模具温度,这就要求在设计温控系统时具有针对性。

(3)前模的温度高于后模的温度,一般情况下温度差为20~30度左右。

(4)有火花纹要求的前模温度比一般光面要求的前模温度高。当前模须通热水或热油时,一般温度差为40度左右。

(5)当实际的模具温度不能达到要求模温时,应对模具进行升温。因此模具设计时,应充分考虑胶料带入模具的热量能否满足模温要求。

(6)由胶料带入模具的热量除通过热辐射、热传导的方式消耗外,绝大部分的热量需由循环的传热介质带出模外。铍铜等易传热件中的热量也不例外。

(7)模温应均衡,不能有局部过热、过冷。


台山市俊华塑料模具有限公司18年来致力从事注塑机用一步法注吹模具开发、研究和产业化应用工作,是国内吹塑行业顶层级的设计专家。


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关键词:吹塑模具温度,吹塑模具原则,俊华塑料模具

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