吹塑模具型腔有什么设计要求？

吹塑模具型腔直接确定制品的形状、尺寸与外观性能。

用于PE吹塑的模具型腔表面应稍微有点粗糙。否则，会造成模具型腔排气不良，夹留有气泡，使制品出现“橘皮纹”的表面缺陷。还会导致制品的冷却速率低且不均匀，使制品各处的收缩率不一样。

由于PE吹塑模具的温度较低，加上型坯吹胀压力较小，吹胀的型坯不会楔人粗糙型腔表面的波谷，而是位于或跨过波峰，这样，可保证制品有光滑的表面，并提供微小的网状通道，使模腔易于排气。

对模腔做喷砂处理可形成粗糙的表面。喷砂粒度要适当，对HDPE的吹塑模具，可采用较粗的粒度，LDPE要采用较细的粒度。蚀刻模腔也可形成粗糙的表面，还可在制品表面形成花纹。

吹塑高透明或高光泽性容器(尤其采用PET、PVC或PP)时，要抛光模腔。对工程塑料的吹塑，模具型腔一般不能喷砂，除可蚀刻出花纹外，还可经抛光或消光处理。

模具型腔的尺寸主要由制品的外形尺寸并同时考虑制品的收缩率来确定。收缩率一般是指室温(22℃)下模腔尺寸与成型24h后制品尺之间的差异。如HDPE瓶的吹塑成型其收缩率的80％～90％是在成型后的24h内发生的。台山市俊华塑料模具有限公司18年来致力从事注塑机用一步法注吹模具开发、研究和产业化应用工作，是国内吹塑行业顶层级的设计专家。

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