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吹塑模具温度控制的原理和方法

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吹塑模具温度控制的原理和方法

发布日期:2022-07-15 作者: 点击:

模具温度对胶件的成型质量和效率有很大影响,熔融胶料的流动性较好,在温度较高的模具中,获得高质量的胶料零件外观表面,有利于胶料紧贴型腔,但会使胶料零件的固化时间变长,在顶出过程中容易变形,对于结晶胶料材料,更有利于结晶过程,避免胶料零件在储存和使用过程中的尺寸变化,在温度较低的模具中,熔融的化合物很难附着在型腔上,导致内应力增加,表面变钝,出现银纹、焊缝等缺陷。


要求模具保持一定的温度,为了在有效的时间内生产出符合质量要求的胶料零件,不同的胶料加工工艺不同,各种胶料零件的表面要求和结构也不同,因此,除了模具制造的因素外,模具设计中应充分考虑模具温度的控制方法。


吹塑模具温度控制原则:


为了保证在有效的时间内生产出外观质量要求高、尺寸稳定、变形小的塑料零件,在设计时要清楚了解模具温度控制的基本原理。


不同的尺寸需要不同的模具温度,不同的表面质量和不同的结构模具需要不同的模具温度,这就要求在设计温度控制系统时要有针对性,前模温度比后模高,温差一般在20~30度左右;火型要求的前模温度高于一般光滑表面要求的温度。当要给前模供应热水或热油时,一般温差在40度左右,当实际模具温度不能达到要求的模具温度时,应加热模具,所以在设计模具时,要充分考虑胶料带入模具的热量是否能满足模具温度要求,胶料带入模具的热量被热辐射和热传导消耗掉,大部分热量需要通过循环传热介质带出模具,铍铜等传热部位的热量也不例外,模具温度应平衡,不应有局部过热或过冷。


吹塑模具


吹塑模具温度控制方式:


模具温度一般通过调节传热介质的温度,增加保温板和加热棒来控制,一般是水、油等,被用作传热介质,其通道通常被称为冷却水通道。


降低模具温度,一般是通过前模引入“机器水”,后模引入“冷冻水”来实现。当传热介质的通道,即冷却水通道不能通过某些零件时,传热效率高的材料应该用于将热量传递到传热介质,或者“热管”应该用于局部冷却,为了提高模具温度,通常将热水和热油引入冷却水通道,当要求模具温度较高时,为了防止热传导造成的热量损失,应在模具面板上增加隔热板。


台山市俊华塑料模具有限公司18年来致力从事注塑机用一步法注吹模具开发、研究和产业化应用工作,是国内吹塑行业顶层级的设计专家。一直以来,俊华公司为国内驰名的药品包装生产企业心华公司供应稳定可靠的高效模具,其产出的塑料中空制品多年来都得到使用客户的一致性好评。


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关键词:吹塑模具,吹塑模具温度控制,台山市俊华塑料模具有限公司

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