吹塑模具温度控制的原理和方法

吹塑模具温度对胶件的成型质量和效率有很大影响，熔融胶料的流动性较好，在温度较高的模具中，获得高质量的胶料零件外观表面，有利于胶料紧贴型腔，但会使胶料零件的固化时间变长，在顶出过程中容易变形，对于结晶胶料材料，更有利于结晶过程，避免胶料零件在储存和使用过程中的尺寸变化，在温度较低的模具中，熔融的化合物很难附着在型腔上，导致内应力增加，表面变钝，出现银纹、焊缝等缺陷。

要求吹塑模具保持一定的温度，为了在有效的时间内生产出符合质量要求的胶料零件，不同的胶料加工工艺不同，各种胶料零件的表面要求和结构也不同，因此，除了模具制造的因素外，模具设计中应充分考虑模具温度的控制方法。

吹塑模具温度控制原则：

为了保证在有效的时间内生产出外观质量要求高、尺寸稳定、变形小的塑料零件，在设计时要清楚了解模具温度控制的基本原理。

不同的尺寸需要不同的模具温度，不同的表面质量和不同的结构模具需要不同的模具温度，这就要求在设计温度控制系统时要有针对性，前模温度比后模高，温差一般在20~30度左右;火型要求的前模温度高于一般光滑表面要求的温度。当须给前模供应热水或热油时，一般温差在40度左右，当实际模具温度不能达到要求的模具温度时，应加热模具，所以在设计模具时，要充分考虑胶料带入模具的热量是否能满足模具温度要求，胶料带入模具的热量被热辐射和热传导消耗掉，大部分热量需要通过循环传热介质带出模具，铍铜等传热部位的热量也不例外，模具温度应平衡，不应有局部过热或过冷。

吹塑模具温度控制方式：

吹塑模具温度一般通过调节传热介质的温度，增加保温板和加热棒来控制，一般是水、油等，被用作传热介质，其通道通常被称为冷却水通道。

降低模具温度，一般是通过前模引入“机器水”，后模引入“冷冻水”来实现。当传热介质的通道，即冷却水通道不能通过某些零件时，传热效率高的材料应该用于将热量传递到传热介质，或者“热管”应该用于局部冷却，为了提高模具温度，通常将热水和热油引入冷却水通道，当要求模具温度较高时，为了防止热传导造成的热量损失，应在模具面板上增加隔热板。

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