各种塑料瓶生产工艺总结

各种塑料瓶生产工艺总结，塑料瓶产品主要由聚乙烯或聚丙烯材料制成，加入各种高温加热有机添加剂，并通过使用塑料模具吹塑成型，挤出吹塑成型，注射成型或制造工艺和移入塑料容器中。其重量轻，透明度好，不易碎，价格低廉等优点，被广泛用于食品，饮料，酱菜，蜂蜜，干果，食用油，兽药和其他液体或固体一次性包装。在正常条件下，塑料瓶的制造过程包括挤出吹塑，注射吹塑成型，注射成型，两步法这些类型。下面分别给大家介绍一下这些类型的塑料瓶制造工艺。

　　1，挤吹工艺：使用这样的技术，具有一个底部接缝塑料瓶的底部，规格可自行调节可以是薄厚。处理的随意性比较大。它可以在聚乙烯，聚丙烯，和其他高阻挡材料处理中使用。

　　2，注吹工艺：使用这种技术，在塑料瓶底部无底的接缝，光泽好，全自动化生产，规格薄，厚不可调，这取决于模具的尺寸。它可以在聚乙烯，聚丙烯材料处理中使用。

　　3，注塑工艺：此功能的技术和注射吹塑成型过程基本上是相同的，所有的盖，塑料盒是使用注射成型工艺制造，通过苯的材料是由该方法生产，它是注射吹塑之间的差从底部到口直径是在注射成型过程中，一个大的底，关是利用注射吹塑成型工艺。

　　4，两个步骤的过程：该过程中需要注意的坯子，吹瓶后，根据各种吹制瓶模具的瓶。通常用这种方法生产的聚酯材料进行。

　　除了上述的几个主要的生产过程中，有一种叫做塑料的过程，仅用于塑料护理产品。随着社会的不断发展和科学技术的进步，我们认为塑料瓶的生产过程会更加细分化，高科技。